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了解这些,轻松做好管道的使用与维护工作

来源:www.syjhfwxs.com 发布时间:2021年09月27日
了解这些,轻松做好管道的使用与维护工作

良好的管道维修的使用与维护,能够提高泵的工作效率,延长使用寿命,今天和大家聊聊管道的使用与维护工作。

1、管道投用前的维护。

新设管道施工完毕或在用管道检修完毕后,管内往往留有焊渣、铁锈、泥土等杂物,如不及时清除,在使用中可能会堵塞管路、损坏阀门,甚至污染管内介质。因此管道在投用前进行清洗和吹扫,并且忌油管道系统应按设计文件要求进行脱脂处理或化学清洗。

为了检查管道的强度、焊缝的致密性和密封结构的可靠性,应对清扫后的管道进行耐压试验。耐压试验应以水作为试压介质,对不宜做水压试验的,可做气压试验,气压试验时应做好措施,试验压力及其他具体要求查阅有关规范。
管道维修
2、管道使用中的维护。

管道投用后应进行定期检查。管道定期检查分为外部检查、检查和检查,检查的周期应根据管道综合分类等级确定。各类管道每年至少进行一次外部检查,每六年至少进行一次检查;ⅠⅡⅢ类管道每年至少进行一次检查,ⅣⅤ类管道每年至少进行一次中间检查。

管道的外部检查主要是观察管道外表面有无裂纹、腐蚀及变形等缺陷,连接法兰有无偏口,紧固件是否齐全,有无腐蚀、松动等现象,用听声音法检查管内有无异物的撞击、摩擦声等。

管道的检查首先包括外部检查的全部项目,其次对管道及配件中易受腐蚀的部位进行测厚,一般每个测厚的部位至少应选三点进行测量:I、Ⅱ类管道的弯头应100进行测厚;Ⅳ类管道的弯头至少抽测50检查管道的焊缝有无裂纹、渗漏现象,管道中的阀门是否严密,有无被腐蚀的现象,管道中的压力表温度计、减压阀、止回阀等是否正常;对于输送易燃易爆介质的管道,还应每年检查次防静电接地措施。

管道的检查首先包括检查的全部内容,其次对外部检查和检查中管道表面可疑的部位进行磁粉和着色检测,对管道上焊缝还要进行射线或超声波检测抽查。I类管道的焊缝抽查20,Ⅱ类管道的焊缝抽查10,Ⅲ类管道的焊缝抽查5。抽检中如发现超过检测标准的焊缝缺陷,则应按原检测比例加倍抽检。若再发现超标缺陷,则应对全部剩余焊缝进行检测。

管道的焊缝质量不合格会造成管道破损漏油,在进行修补或切除重焊时,应先将与储罐一侧连接的管道或室外供油管网连接处的管道拆开通往大气,并用绝缘物分离;管内积油要用蒸汽吹扫干净并排净余气,取样化验确认无可燃气体时方可作业。

3、管道的保温与防腐。

管道无论在地下还是在地面,其表面都会受到周围土壤或大气不同程度的腐蚀,使管道使用寿命减少,因此对管道应采取适当的防腐措施。普通的地面架空管道,如果不需要保湿,则采取涂料使金属与周围大气、水分、灰尘等腐蚀性介质相隔绝,通常是管外壁先除锈,再涂刷一层红丹底漆,然后再刷一遍醇酸磁漆,如果需要保温,则在保温层外再加一层玻璃布或镀锌铁皮,铁皮表面刷两遍醇酸磁漆,也可采用在金属表面镀锌,镀铬以及在金属管内加耐腐蚀衬里等。埋在地下的管道受到土壤的腐蚀,主要是电化学腐蚀,应根据土壤的性质采用不同的措施常用的是沥青防腐层。

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